深圳市正大昌科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電熱管數(shù)10年，下面為大家講解電熱管的生產(chǎn)工藝流程。

　　一、切管(下料)

　　1.測(cè)量管規(guī)格，主要檢測(cè)每個(gè)批次管外徑相差≤0.2mm;管壁厚相差≤0.2mm;

　　2.切口不得有由于刀具與切斷面摩擦而產(chǎn)生的毛刺;

　　3.切口寬度應(yīng)不大于2.5mm;

　　4.長(zhǎng)度公差為±0.5mm;

　　5.以自檢為主，檢驗(yàn)員首檢，并抽檢;

　　工夾量具及設(shè)備：白鋼刀、鋼板尺、卷尺、卡尺、儀表車(chē)床。

　　二、倒角(去毛刺)

　　1.將管子兩端內(nèi)孔倒角0.3×45°，不得有毛刺;

　　2.打壓管子由壓縮空氣打壓6～7公斤力，并將管浸入水槽中觀(guān)察有無(wú)氣泡產(chǎn)出。

　　工夾量具及設(shè)備：鉆頭、臺(tái)車(chē)、空壓機(jī)、水槽、外接壓力表。

　　三、洗管

　　用毛刷來(lái)回兩次，管內(nèi)壁太臟時(shí)用鋼絲球來(lái)回刷，并用壓縮空氣吹盡殘留物。在陽(yáng)光下觀(guān)察管內(nèi)情況。工夾量具及設(shè)備：各種規(guī)格的長(zhǎng)把毛刷、不銹鋼鋼絲球。

　　四、壓裝實(shí)心堵頭

　　將引出棒壓入實(shí)心堵頭，壓入尺寸按生產(chǎn)令中引出棒入管長(zhǎng)度執(zhí)行。工夾量具及設(shè)備：鋼板尺、手搬壓力機(jī)

　　五、繞線(xiàn)

　　1.根據(jù)生產(chǎn)令選擇絲種，絲經(jīng)及芯軸，注意檢查絲徑;

　　2.保證繞距均勻，不得有“跳圈”現(xiàn)象;

　　3.穿入引出棒，按生產(chǎn)令要求保證繞線(xiàn)阻值，檢查實(shí)際密繞長(zhǎng)度與生產(chǎn)令標(biāo)注的密繞長(zhǎng)度相差±10mm既可通過(guò);

　　4.自檢為主，檢驗(yàn)員抽檢。

　　工夾量具及設(shè)備： 繞絲機(jī)、各種規(guī)格的繞絲芯軸、卷尺、阻值數(shù)字表。

　　六、點(diǎn)焊(氧焊)

　　1.引出棒與電阻絲要保證穿入后的緊密接觸;

　　2.要保證焊接牢固，確保縮管時(shí)電阻絲不從引出棒上滑脫;

　　3.點(diǎn)焊電流調(diào)整到點(diǎn)焊不打火并冒煙為最佳電流，焊點(diǎn)應(yīng)距引出棒穿絲部分的端面2mm以上點(diǎn)焊，焊點(diǎn)不少于2處，對(duì)頭圈絲頭，專(zhuān)門(mén)點(diǎn)焊，并使絲頭不得翹起;

　　4.大于0.8mm絲徑應(yīng)氧焊，焊點(diǎn)應(yīng)在電阻絲穿入引出棒，電阻絲尾部的第一圈與第二圈絲間距處，其余靠近火焰部分應(yīng)包裹濕石棉線(xiàn)，防止絲的局部退火，造成拉絲不均勻現(xiàn)象;

　　5.移動(dòng)成品時(shí)要小心輕拿輕放，保證電阻絲不變形

　　6.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

　　工夾量具及設(shè)備：儲(chǔ)能式點(diǎn)焊機(jī)、氧焊設(shè)備、焊絲。

　　七、入粉(關(guān)鍵重要工序)

　　1.用高標(biāo)號(hào)汽油清洗絲，并用壓縮空氣吹干;

　　2.將MgO粉在盤(pán)內(nèi)攤開(kāi)其厚度不超過(guò)40mm，放入烘箱內(nèi)。需要穿鎂芯時(shí)，鎂芯也放入烘箱，在100℃溫度下烘1～3小時(shí)，使其完全干燥，最好帶溫入粉;

　　3.按生產(chǎn)令要求保證引出棒入管長(zhǎng)度;

　　4.絲徑≥0.5mm時(shí)，要予拉絲至管長(zhǎng)的三分之二，穿鎂芯要求時(shí)應(yīng)輕拉;

　　5.入粉后要求填充比達(dá)到2.4～2.6g/㎝2;

　　6.根據(jù)越細(xì)的電阻絲徑，調(diào)整震動(dòng)量越小越好;注意：“絲下垂”現(xiàn)象產(chǎn)生

　　7.裝空心堵頭應(yīng)保證不使引出棒竄動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，并保證壓牢堵頭，確保粉不漏;

　　8.選擇入粉襯管時(shí)(雙襯管)，襯管外經(jīng)應(yīng)小于管內(nèi)徑0.5mm以下，內(nèi)襯管徑應(yīng)不大于絲最大外經(jīng)0.5mm以下;

　　9.自檢耐壓與絕緣，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序;

　　10.入粉時(shí)注意事項(xiàng)(工藝說(shuō)明)：

　　a.目測(cè)螺旋電阻絲的均勻性。既把電阻絲拉長(zhǎng)到管長(zhǎng)的二分之一，觀(guān)察是否疏密度基本均勻;

　　b.核對(duì)引出棒的材質(zhì)，長(zhǎng)度直徑，如有彎曲需校直;

　　c.如果管子彎曲，需校直。

　　d.加粉重量計(jì)算公式(忽略不計(jì)絲重、引出棒、堵頭重量)：

　　W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V

　　式中：d—管內(nèi)徑 ㎝

　　L—管長(zhǎng)度 ㎝

　　V—粉密度2.4～2.6g/㎝2

　　工夾量具及設(shè)備：入粉機(jī)、自動(dòng)擊穿儀、烘箱、卷尺、清洗盤(pán)、汽油。

　　八、縮管

　　1.仔細(xì)地將管子所有部位擦拭干凈;

　　2.縮管注意方向，保證實(shí)心堵頭先進(jìn)入軋輥(空燒管類(lèi)提倡正反縮管);

　　3.縮管后管徑公差為±0.08mm(包括圓變公差在內(nèi));

　　4.縮管后直線(xiàn)度為每米不大于4mm;

　　5.每調(diào)試一次軋輥，給調(diào)試件不大于8件;

　　6.檢驗(yàn)人員抽檢管徑和直線(xiàn)度，并抽檢20%的電阻值及管長(zhǎng)。

　　注：縮管后，管子最長(zhǎng)與最短之差應(yīng)不大于生產(chǎn)令要求“縮管后管長(zhǎng)”3%;由于縮管后管長(zhǎng)懸殊過(guò)大不可挽救時(shí)，廢品計(jì)入入粉上。

　　工夾量具及設(shè)備：縮管機(jī)、卷尺、卡尺。

　　九、車(chē)兩頭

　　1.保證引出棒車(chē)完后對(duì)稱(chēng)，兩端外露長(zhǎng)度相差不大于2mm;

　　2.管子的長(zhǎng)度公差為±0.5mm;

　　3.用銼刀倒去外圓毛刺;

　　4.自檢為主，檢驗(yàn)員抽檢。

　　工夾量具及設(shè)備：臺(tái)車(chē)儀表車(chē)床、白鋼刀、卷尺、鋼板尺。

　　十、退火

　　1.是否退火，退火方式、溫度按生產(chǎn)令要求;

　　a.銅管退火用氧焊火焰退火，溫度在400℃左右，退火顏色為暗紅;

　　b.碳鋼管、不銹鋼管使用局部退火機(jī)。碳鋼管溫度在500℃左右，退火顏色中紅。不銹鋼管溫度在700℃左右，退火顏色微白。

　　2.電爐退火時(shí)，將管子分層均勻地放入爐內(nèi)，不得因?yàn)榉謸頂D而導(dǎo)致退火不均。

　　工夾量具及設(shè)備：退火爐、局部退火爐、氧焊設(shè)備

　　十一、彎管

　　1.按生產(chǎn)令要求切引出棒外露長(zhǎng)度，將切口倒角磨掉損壞的螺紋，并倒角0.5×45°，保證與之配合螺紋能順利地旋入;

　　2.按圖或樣品彎曲成形，管子外觀(guān)不得有明顯的機(jī)械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象;

　　3.彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下，應(yīng)保證管焊縫方向朝內(nèi)R處(不易斷裂);

　　4.自檢為主，檢驗(yàn)員首檢并抽檢。

　　工夾量具及設(shè)備：彎管夾具、彎管機(jī)、油壓機(jī)、沖床、砂輪機(jī)、卡尺、萬(wàn)能角度尺、卷尺。

　　十二、焊接

　　1.要求有釬焊法蘭類(lèi)或速接板類(lèi)零件時(shí)，釬焊件必須牢固可靠;

　　2.用于加熱液體類(lèi)或是密閉元件，應(yīng)能承受0.3～1.2MPa壓力。歷時(shí)5mm的靜水壓力試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　　工夾量具及設(shè)備：氧焊設(shè)備、各種焊條。

　　十三、封口

　　1.時(shí)候封口按生產(chǎn)令進(jìn)行;

　　2.將兩端MgO粉挖掉3～4mm 深度，并清理干凈。特別注意其管內(nèi)壁及螺紋部分不得有鎂粉存在;

　　3.封口前逐件檢查使其元件耐壓2000V/1s，無(wú)擊穿閃絡(luò)，絕緣無(wú)窮大;

　　4.滴入封口膠，應(yīng)旋轉(zhuǎn)磁堵壓上，然后上螺母、墊圈;

　　5.兩次封口的電熱元件應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。

　　十四、表面處理

　　1.根據(jù)生產(chǎn)令決定是否表面處理及表面處理的種類(lèi);

　　2.要求涂復(fù)層均勻，光潔，無(wú)起泡，剝落和局部堆積現(xiàn)象;

　　3.酸洗時(shí)不得損傷(腐蝕)引出棒;

　　4.預(yù)先處理干凈所要表面處理的表面。特別是膠，氧化斑點(diǎn)等。

　　十五、最終檢驗(yàn)

　　1.絕緣：無(wú)窮大，歷時(shí)10s;

　　2.耐壓：

　　φ16以上　長(zhǎng)度4米以?xún)?nèi)3000V/10s;

　　φ10～φ8 長(zhǎng)度4米以?xún)?nèi)2000V/10s;

　　φ6.5 長(zhǎng)度2米以?xún)?nèi)1800V/10s;

　　無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象

　　3.冷態(tài)電阻：符合生產(chǎn)令要求;

　　4.外觀(guān)檢查，幾何形狀及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品要求;

　　5.泄露電流每批次抽檢5%;泄露電流小于0.5mA;

　　6.熱態(tài)絕緣每批次抽檢5%;同時(shí)觀(guān)察發(fā)熱均勻性。

　　斷電后1分鐘內(nèi)檢測(cè)熱態(tài)絕緣≥2MΩ，在自然條件下冷卻1小時(shí)后監(jiān)測(cè)其絕緣應(yīng)恢復(fù)到100 MΩ以上。

　　工夾量具及設(shè)備：自動(dòng)擊穿裝置、阻值數(shù)字表、泄漏表、卡尺、卷尺、鋼板尺、平板。

　　十六、打標(biāo)記：按生產(chǎn)令要求進(jìn)行。

　　十七、包裝：按生產(chǎn)令要求進(jìn)行。

　　十八、入庫(kù)

      深圳市正大昌科技有限公司，專(zhuān)業(yè)從事電熱管的生產(chǎn)，更提供電熱管的基礎(chǔ)知識(shí)，讓您真正了解電熱管。